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耐熱鋼是指在高溫下作業并具有熱強性和熱穩定性的鋼。熱強性是指在高溫下反抗蠕變和開裂的才能；熱穩定性是指在高溫下抗氧化和氣體介質腐蝕的才能。一般，把首要具有熱強性的耐熱鋼稱為熱強鋼，把首要具有熱穩定性的耐熱鋼稱為熱穩定鋼。耐熱鋼首要應用于動力和能源工程中，例如，煉油設備、鍋爐、核容器、汽輪機、組成化工容器、宇航設備以及其它高溫加工設備的制作中。需要指出的是，不少不銹鋼（例如，1Cr-18Ni9Ti、1Cr13等）也具有耐熱性，因此，也能夠列入耐熱鋼，有人將這種類型的鋼稱為“耐熱不銹鋼”。耐熱鋼常用于制作鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下作業的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用處不同還要求有滿足的韌性、杰出的可加工性和焊接性，以及一定的安排穩定性。中國自1952年開始生產耐熱鋼。今后研制出一些新式的低合金熱強鋼，然后使珠光體熱強鋼的作業溫度進步到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

作用；鉻、鋁、硅這些鐵素體構成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續氧化，是進步鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的首要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能明顯進步低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果較好。

鎳、錳能夠構成和穩定奧氏體。鎳能進步奧氏體鋼的高溫強度和改進抗滲碳性。錳盡管能夠代鎳構成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。

釩、鈦、鈮是強碳化物構成元素，能構成細小彌散的碳化物，進步鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。

碳、氮可擴大和穩定奧氏體，然后進步耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可明顯進步氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。

硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣產生畸變，晶界上的硼又能阻撓元素分散和晶界遷移，然后進步鋼的高溫強度；稀土元素能明顯進步鋼的抗氧化性，改進熱塑性。