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耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼出產首要選用模鑄。進些年來連鑄開展較快。高合金耐熱鋼不管模鑄還是連鑄，都要采納維護辦法。因為如果鋼液與空氣觸摸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素會和空氣中的氧、氮反響，生成二次氧化物，嚴重影響鋼的內部質量和鋼錠、鋼坯的表面質量。

耐熱鋼模鑄一般選用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經錠盤上的溝道從底部進入錠模，一起澆鑄數支鋼錠。下鑄法的優點是，鋼液在錠模內平穩上升，沒有飛濺，一起利于采納維護澆鑄辦法。鋼錠表面質量好，出產功率也較高。這種方法的缺陷是：整模操作比較復雜，金屬損失較多，鋼水收得率相對較低

耐熱鋼連鑄不僅可進步鋼水收得率，省去開坯工序，大大下降能耗，使出產功率顯著進步。連鑄安排均勻、偏析小，連鑄出產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼出產進步質量、下降成本的重要辦法，也是現代化出產的重要標志之一。

耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點，也有許多不同點，如：

1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中易氧化；

2、鋼水與鋼包和中間包襯磚觸摸及與空氣中氧觸摸的時間相對比模鑄長，因而容易產生氧化夾雜；

3、耐熱鋼的凝結形態較復雜，在凝結和冷卻過程中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產生裂紋，尤其是奧氏體鋼；

4、鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時，分出的Al2O3、TiO2易形成水口阻塞；

5、因為鋼水得導熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴格的要求。