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砂型離心鑄造的外外表會構(gòu)成脹大箱等缺點，也會導(dǎo)致機器振蕩大、磨損加劇、功率消耗過大。因而，結(jié)晶器速度的選擇準則應(yīng)是在確保鑄件質(zhì)量的前提下選擇一個較小的值。澆注體系在離心鑄造中，澆注體系主要是指接納金屬的澆注杯和與其相連的澆注槽，有時包含模具中的澆口。設(shè)計澆注體系時，應(yīng)留意以下準則：澆注長、大直徑鑄件時，澆注體系應(yīng)能使液態(tài)金屬迅速均勻地分布在模具內(nèi)外表；澆注易氧化液態(tài)金屬或離心砂型時，澆注罐應(yīng)能使液態(tài)金屬均衡地充溢模具，以盡量減少液態(tài)金屬的飛濺和砂型的沖刷；鑄形成型鑄件時，模具內(nèi)的澆口應(yīng)能使液態(tài)金屬順暢進入型腔；澆注后，澆注杯和澆注槽內(nèi)不得留有金屬和熔渣。如果有殘余金屬和熔渣，也應(yīng)易于鏟除。定量離心鑄造的內(nèi)徑通常由熔融金屬的量決定。在離心鑄造過程中，有必要操控進入模具的熔融金屬量，以確保內(nèi)徑。利用爐渣為克服厚壁套管離心鑄造雙向凝結(jié)形成皮下縮短的缺點，澆注時可將造渣劑和液態(tài)金屬倒入模具，爐渣覆蓋鑄件內(nèi)外表，避免內(nèi)外表散熱，然后發(fā)明從外到內(nèi)的順序凝結(jié)條件和皮下縮短。同時，造渣劑還可以起到精煉液態(tài)金屬的效果。澆注成渣劑的辦法如下：澆注時在澆注罐內(nèi)撒上粉末狀成渣劑；熔渣與熔融金屬一起倒入模具中。熔融金屬的過濾在某些合金液中有一些難以去除的渣，在澆注體系中可以使用過濾網(wǎng)來去除渣，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃纖維過濾網(wǎng)等。離心金屬型鑄造涂料的成分與重力金屬型鑄造涂料類似。鑄造細長離心鑄件時，很難去除模具工作外表上的殘余涂層，因而高溫操作后涂層成分中粘合劑的殘余強度應(yīng)盡或許低，以便于去除。澆注溫度離心鑄件主要是管狀、套筒和環(huán)形零件。液態(tài)金屬填充過程中遇到的阻力較小，離心壓力或離心力增強了液態(tài)金屬的填充能力。因而，離心鑄造時的澆注溫度可比重力鑄造時的澆注溫度低5~10℃。鑄件退模為了提高出產(chǎn)功率，應(yīng)在確保質(zhì)量的前提下盡快進行鑄件退模。有時為了避免鑄件開裂，應(yīng)立即將脫模后的鑄件放入保溫爐或埋在砂堆中冷卻。關(guān)于不易脫模且需求緩慢冷卻和防裂的鑄件，可在模具中止旋轉(zhuǎn)后立即從離心鑄造機上取下帶鑄件的模具，嵌入砂堆中進行緩慢冷卻，并在室溫下脫模。