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耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和杰出的化學安穩性的合金鋼。它包含抗氧化鋼(或稱高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學安穩性，但接受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制作鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下作業的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用處不同還要求有滿足的耐性、杰出的可加工性和焊接性，以及必定的安排安穩性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。目錄耐熱鋼基本信息簡介類別用處合金元素的效果耐熱鋼分類珠光體鋼馬氏體鋼鐵素體鋼奧氏體鋼耐熱鋼出產工藝耐熱鋼的用處耐熱鋼基本信息簡介類別用處合金元素的效果耐熱鋼分類珠光體鋼馬氏體鋼鐵素體鋼奧氏體鋼耐熱鋼出產工藝耐熱鋼的用處展開修改本段耐熱鋼基本信息簡介耐熱鋼（heat-resistingsteels)在高溫條件下，具有抗氧化性和滿足的高溫強度以及杰出的耐熱功能的鋼稱作耐熱鋼。類別耐熱鋼按其功能可分為抗氧化鋼和熱強鋼兩類。抗氧化鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在耐熱鋼高溫下具有杰出的抗氧化功能并具有較高的高溫強度的鋼。

耐熱鋼按其正火安排可分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及珠光體耐熱鋼等。用處耐熱鋼常用于制作鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下作業的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用處不同還要求有滿足的耐性、杰出的可加工性和焊接性，以及必定的安排安穩性。中國自1952年開始出產耐熱鋼。今后研制出一些新式的低合金熱強鋼，然后使珠光體熱強鋼的作業溫度進步到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

耐熱鋼和不銹耐酸鋼在運用規模上互有穿插，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼運用。耐熱鋼的用處(4張)修改本段合金元素的效果

鉻、鋁、硅這些鐵素體構成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成細密的氧化膜，避免繼續氧化，是進步鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的首要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著進步低合金鋼的再結晶溫度,含量為2％時，強化效果較好。

鎳、錳能夠構成和安穩奧氏體。鎳能進步奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然能夠代鎳構成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。釩、鈦、鈮是強碳化物構成元素，能構成細微彌散的碳化物，進步鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可避免奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。碳、氮可擴大和安穩奧氏體，然后進步耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著進步氮的溶解度，并可利用氮合金化以替代價格較貴的鎳。

硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣產生畸變，晶界上的硼又能阻撓元素分散和晶界搬遷，然后進步鋼的高溫強度；稀土元素能顯著進步鋼的抗氧化性，改善熱塑性。修改本段耐熱鋼分類珠光體鋼合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其安排除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有杰出的高溫強度及工藝功能，價格較低，廣泛用于制作600耐熱鋼℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。馬氏體鋼含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的才能，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,一般用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制作內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，構成單相鐵素體安排，有杰出的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的才能,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作接受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體構成元素，在600℃以上時，有較好的高溫強度和安排安穩性，焊接功能杰出。一般用作在600℃以上作業的熱強資料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti,1Cr23Ni13,1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

修改本段耐熱鋼出產工藝冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。

鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，出產鑄件不只比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的份額。鑄造辦法除選用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面潤滑、尺度準確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的辦法。熱處理珠光體熱強鋼一般經正火或調質后運用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以安穩安排，得到杰出的歸納力學功能和高溫強度。耐熱鋼退火罐出產線鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度規模。

奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于運用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使安排安穩化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下運用，也有依據耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。修改本段耐熱鋼的用處

鋼號適用溫度規模及其首要用處00Cr12抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、燃燒器0Cr13Al適用溫度規模700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片1Cr17在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴1Cr12在600~700℃溫度規模內具有必定的抗氧化性和較高的高溫強度，可用于汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門的高溫部件1Cr13抗氧化溫度700~800℃，其用處與1Cr12鋼相同0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb在400~900℃溫度規模內抗高溫腐蝕氧化，可用于作業溫度850℃以下的管件0Cr23Ni13抗氧化溫度直至980℃，用于燃燒器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，甲烷改換設備，高溫分離設備0Cr25Ni20抗氧化溫度直至1035℃，用于加熱爐部件；作業溫度950℃以下的輸氣體系部件0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo2抗氧化溫度不低于870℃作業溫度600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件0Cr17Ni7Al作業溫度550℃以下的高溫承載部件