一、離心鑄造原理及特點
基本原理:
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內,使金屬液在離心力的效果下充滿鑄型和構成鑄件的技能和方法。
離心力的效果有:
使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并構成鑄件的自在外表;
不必型芯能獲得圓柱形的內孔;
有助于液體金屬中氣體和夾雜物的掃除;
影響金屬的結晶進程,然后改進鑄件的機械性能和物理性能。
2、分類:
根據鑄型旋轉軸線的空間位置,常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。
3、特色:
優點:
1)鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺點少,力學性能高;
2)出產中空鑄件時可不必型芯,故在出產長管形鑄件時可大幅度地改進金屬充型才能,降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的出產進程;
3)簡直不存在澆注體系和冒口體系的金屬耗費,進步工藝出品率;
4)便于制作筒、套類復合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,可借離心力進步金屬的充型才能,故可出產薄壁鑄件。
缺點:
1)鑄件易發生比重偏析,因此不適合于合金易發生比重偏析的鑄件(如鉛青銅),尤其不適合于鑄造雜質比重大于金屬液的合金,但近年來,也有使用離心鑄造的這個特色來出產梯度復合材料的情況;
2)鑄件內孔直徑不準確,內孔外表比較粗糙,質量較差,加工余量大;
3)用于出產異形鑄件時有必定的局限性。
4、應用:
用離心鑄造法出產產量很大的鑄件有:
①鐵管:世界上每年球墨鑄鐵件總產量的近1/2是用離心鑄造法出產的鐵管
②柴油發動機和汽油發動機的汽缸套
③各種類型的鋼套和鋼管
④雙金屬鋼背銅套,各種合金的軸瓦
⑤造紙機滾筒。
用離心鑄造法出產效益明顯的鑄件有:
①雙金屬鑄鐵軋輥;
②加熱爐底耐熱鋼輥道;
③特殊鋼無縫鋼管;
④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪;
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。
離心鑄造早用于出產鑄管,隨后這種工藝得到快速開展。目前,國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等職業中均選用離心鑄造工藝,來出產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的出產為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件,也可以對熔模型殼選用離心力澆注,既能進步鑄件的精度,又能進步鑄件的機械性能。
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