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（1）鑄件呈現(xiàn)裂紋。

雖然離心鑄造是高效益的技能，不過，仍存在很多的鑄造問題，常見的便是裂紋，尤其是在管類鑄件中，縱向裂紋、橫向裂紋現(xiàn)象非常普遍，一般以橫向的裂紋居多。

由于離心鑄造技能，會(huì)讓液態(tài)金屬進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，所以也會(huì)發(fā)生震動(dòng)，由于震動(dòng)導(dǎo)致金屬冷卻結(jié)晶，會(huì)呈現(xiàn)明顯的裂紋，尤其是在管類鑄件的端面方位，橫向裂紋非常多，這會(huì)讓出型的鑄件開裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)從中間斷裂，僅有能夠處理的方法，便是調(diào)整出產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)速，讓離心鑄造技能的轉(zhuǎn)速，保持在恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，能減少呈現(xiàn)裂紋的狀況。

（2）充型不完整。

在制作出產(chǎn)過程中，假如有充型不完整的現(xiàn)象，那么首要的原因，便是液態(tài)金屬澆注量不行，終究導(dǎo)致鑄件的尺寸變的更小，但可以通過調(diào)整金屬液，減少這個(gè)現(xiàn)象的呈現(xiàn)。

另外，還有一種較為常見的問題，鑄件管壁薄厚不行均勻，這種現(xiàn)象常見在管套鑄件中，所以很多鑄造工業(yè)，都會(huì)留意管套長徑比的值，通過這種方法去減少管壁薄厚不平等問題，這樣也可以有效改進(jìn)充型不完整的問題，進(jìn)步鑄造質(zhì)量與效率，確保可以制作出產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的鑄件。

（3）氣孔缺陷。

這類缺陷首要存在于管套類構(gòu)件的內(nèi)外表，且直徑較小，一般為0.25mm～3mm，深0.4mm～2.5mm，密度較大。

常以片狀區(qū)域呈現(xiàn)。

（4）鑄件端面針刺。

在鑄造管類鑄件時(shí)，在涂較厚的涂料時(shí)，鑄件端面的局部會(huì)呈現(xiàn)針狀的毛刺，直徑在0.5mm～1mm之內(nèi)，其高度在2mm之內(nèi)，密度較大。

如呈現(xiàn)其3、4、5、類缺陷時(shí)，都應(yīng)加大機(jī)械加工余量。

（5）鋼管表層夾砂。

管類鑄件很簡單呈現(xiàn)外表夾砂的狀況，局部會(huì)呈現(xiàn)粗糙麻面，而且會(huì)有一些凸起，麻面周圍輪廓較為明晰，嚴(yán)重的狀況下還會(huì)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。

夾砂的部位通過1～2mm的加工，能鏟除潔凈，可是，這會(huì)添加一道工序，而且會(huì)影響鑄皮的質(zhì)量問題，假如是非加工的鋼管，終，可能會(huì)無法運(yùn)用而報(bào)廢，所以這個(gè)問題必須及時(shí)處理，不然，會(huì)呈現(xiàn)不小的經(jīng)濟(jì)損失，尤其是掛涂料的鋼管，簡單呈現(xiàn)此類問題。

另外，有些管類鑄件還會(huì)呈現(xiàn)端面針刺的問題，這需要加大機(jī)械加工余量，來改進(jìn)這個(gè)問題，從而獲得更優(yōu)質(zhì)的管類鑄件。