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1、金屬液的過濾

有些合金液中有較多難于除去的殘余，可在澆注體系中放各種過濾網(wǎng)鏟除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。

2、澆注溫度

離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10℃。

3、鑄型轉(zhuǎn)速

是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時呈現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)呈現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)外表凹凸不平等缺點(diǎn)；鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易呈現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件外外表會構(gòu)成脹箱等缺點(diǎn)，還會使機(jī)器呈現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選準(zhǔn)則應(yīng)是在確保鑄件質(zhì)量的前提下，選取較小的數(shù)值

4、熔渣的利用

為戰(zhàn)勝厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺點(diǎn)，可在澆注時把造渣劑與金屬液一同澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)外表上，阻止內(nèi)外表的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。

澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的殘余與金屬液一同澆入型內(nèi)。

5、涂料的運(yùn)用

離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細(xì)長離心鑄件時，由于鏟除鑄型作業(yè)面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫作業(yè)后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于鏟除。

6、鑄件脫型

為了進(jìn)步生產(chǎn)功率，在確保質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型中止?jié)L動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時內(nèi)行脫型。

7、澆注體系

離心鑄造時的澆注體系主要指承受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。規(guī)劃澆注體系時，應(yīng)注意以下準(zhǔn)則：

①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注體系應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)外表上；

②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷；

③澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順暢流入型腔；

④澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于鏟除。

8、澆注定量

離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決議，故在離心澆注時，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以確保內(nèi)徑大小。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。