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耐熱鋼的澆鑄有模鑄和連鑄兩種。耐熱鋼出產主要采用模鑄。進些年來連鑄開展較快。高合金耐熱鋼無論模鑄還是連鑄，都要采納保護措施。因為假如鋼液與空氣觸摸，鋼中的鉻、錳、硅、鈦、鋁等元素會和空氣中的氧、氮反應，生成二次氧化物，嚴重影響鋼的內部質量和鋼錠、鋼坯的表面質量。

耐熱鋼模鑄一般采用下鑄法，將鋼水澆入中注管，鋼水在經錠盤上的溝道從底部進入錠模，一起澆鑄數支鋼錠。下鑄法的長處是，鋼液在錠模內平穩上升，沒有飛濺，一起利于采納保護澆鑄措施。鋼錠表面質量好，出產功率也較高。這種方法的缺陷是：整模操作比較復雜，金屬丟失較多，鋼水收得率相對較低

耐熱鋼連鑄不僅可進步鋼水收得率，省去開坯工序，大大降低能耗，使出產功率明顯進步。連鑄安排均勻、偏析小，連鑄出產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼出產進步質量、降低成本的重要措施，也是現代化出產的重要標志之一。

耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點，也有許多不同點，如：

1、鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中易氧化；

2、鋼水與鋼包和中心包襯磚觸摸及與空氣中氧觸摸的時刻相比照模鑄長，因此簡單發生氧化攙雜；

3、耐熱鋼的凝結形狀較復雜，在凝結和冷卻過程中存在脆性溫度，因此鑄坯簡單發生裂紋，尤其是奧氏體鋼；

4、鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時，分出的Al2O3、TiO2易造成水口阻塞；

5、因為鋼水得導熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴厲的要求。