離心鑄造銅件的形狀、尺寸類型和生產先后順序,離心鑄造銅件可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模)、金屬型或金屬型內有涂層或樹脂砂層的型。結晶器轉速是離心鑄造的一個重要參數。要有足夠的離心力來增加鑄件金屬的細密性,離心力不宜過大,以免阻礙金屬的縮短。特別是關于鉛青銅,離心力過大會使鑄件內外壁發生成分偏析。一般來說,轉速在1500轉/分左右。
離心鑄造銅件包含以下過程:工藝規劃、工裝規劃、工裝制造;工裝組裝,水玻璃砂充填;沿軸向穿孔固化水玻璃砂或樹脂砂;內模涂層;烘烤組合模;熔煉銅合金液;爐前分析;發動離心澆鑄機,設定離心澆鑄機轉速,澆鑄;當銅合金的液相溫度到達工藝規劃溫度時,進行鑄造;拆在外模時,先拆在外模兩端蓋板,將內模及填充的水玻璃砂或樹脂砂與鑄件一起拆除;易多次運用;粗加工:鑄件經空冷加工至粗加工尺寸;浸透檢測、熱處理、精加工、粗加工工件外表浸透檢測,滿意應力消除要求,根據成品圖紙精加工。本發明具有節省原材料、削減工時的優點。
離心鑄造銅件的特點是金屬液在離心力作用下充型凝結,補縮作用好,安排細密,力學性能好;空心鑄件不需要冒口,金屬利用率大大提高。因而,關于一些特殊形狀的鑄件,離心鑄造是一種節材、節能、高效的工藝,但應特別注意采取有用的安全措施。離心鑄造銅件的內徑往往是由金屬液的量來決定的,因而有必要操控金屬液的量才能確保鑄件的內徑。壓力傳感器安裝在澆注鋼包架上,用于離心澆注,感應爐電磁泵也用于生產。
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