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離心鑄造有時稱為旋轉鑄造，離心鑄造是運用離心力構成圓柱形部件的金屬鑄造工藝。這與大多數運用重力或壓力填充模具的金屬鑄造工藝不同。在離心鑄造中，通常運用由鋼，鑄鐵或石墨制成的模具。然而，也能夠運用耗費性砂模。

鑄造進程通常在臥式離心鑄造機上進行（也可提供立式機器），包括以下步驟：

模具制備：圓柱形模具的壁首要涂覆耐火陶瓷涂層，其包括幾個步驟（涂覆，旋轉，枯燥和烘烤）。一旦準備好并固定，模具以高速（300-3000RPM）繞其軸線旋轉，通常約為1000RPM。

澆注：將熔融金屬直接倒入旋轉模具中，而不運用流道或澆注系統。當模具填充時，離心力將材料面向模具壁。

冷卻：跟著模具中的所有熔融金屬，當金屬冷卻時，模具堅持紡絲。冷卻在模具墻上快速開端，向內進行。

取件：鑄造冷卻并固化后，中止旋轉并移除鑄件。

精加工：當離心力將細密金屬驅動到模具壁時，任何不太細密的雜質或氣泡流到鑄件的內表面。因而，需要二次加工，例如機械加工，磨削或噴砂處理，以清潔和滑潤零件的內徑。

離心鑄造用于產生通常是中空的軸對稱部件，例如圓柱體或圓盤。因為高離心力，這些部件在外表面上具有非常細的顆粒，而且具有比靜態鑄造方法構成的部件大30％的機械性能。這些部件能夠由諸如低合金鋼，不銹鋼和鐵等的黑色金屬鑄造，或者由鋁，青銅，銅，鎂和鎳等有色合金鑄造。離心鑄造在航空航天，工業，海洋和動力傳輸等職業中進行。典型的部件包括軸承，襯套，線圈，氣缸套，噴嘴，管/管，壓力容器，滑輪，環和輪。