高錳鋼根據用處不同,能夠分為兩大類,分別是耐磨鋼和無磁鋼。
耐磨鋼是耐磨損功能強的鋼鐵材料的總稱,也是耐磨材料中運用量較大的一種鋼材。耐磨鋼的運用場景有許多,包括挖掘機鏟齒、襯板、錘頭和板錘等都能夠用到。耐磨鋼的錳含量和碳含量都有必定的規范。一般來說,錳含量在10%~15%之間,碳含量在0.90%~1.50%左右。耐磨鋼的鑄態安排是由碳化物、奧氏體和珠光體組成,有時分還含有少數的磷共晶,碳化物數量多的時分,會在晶界上面出現網狀。因此鑄態安排的耐磨鋼非常脆,沒有辦法進行運用,需求進行固溶處理。
固溶處理是鑄鋼件鑄造廠家常用的熱處理辦法,行將金屬鋼加熱到1050~1100℃左右,然后保溫消除鑄態安排,得到單相奧氏體安排,再進行水淬,讓這種安排保持到常溫。經過熱處理之后的鋼的強度、韌性和塑性都會大幅度的提升,所以這種熱處理辦法也被稱為水韌處理。高錳鋼經過固溶處理之后還會有少數的碳化物沒有溶解,當其數量比較少契合查驗規范的時分,仍可運用。
奧氏體安排的高錳鋼在受到沖擊載荷的時分,金屬表面會產生塑性變形,終究形變強化的成果,會在變形層內有明顯的加工硬化體現,表層的硬度會大幅度地進步,低沖擊載荷的時分,能夠到達HB300~400左右,而高沖擊載荷的時分,能夠到達HB500~800左右,隨著沖擊載荷的不同,表面硬化層的深度能夠到達10~20mm左右。高硬度的硬化層能夠反抗沖擊磨料磨損。
高錳鋼在強沖擊磨料磨損的條件下,會議現出優異的抗磨功能,所以鑄鋼件鑄造廠家所生產的高錳鋼鑄件,比較常用于礦山機械、火電以及建材等等機械設備中。在低沖擊的工況條件下,因為加工硬化的作用不明顯,所以高錳鋼不能發揮材料的特性。
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