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耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和杰出的化學安穩性的合金鋼。

耐熱鋼包含抗氧化鋼和熱強鋼兩類：抗氧化鋼一般要求較好的化學安穩性，但接受的載荷較低；熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下作業的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，依據用處不同還要求有滿足的耐性、杰出的可加工性和焊接性，以及必定的安排安穩性。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有依據耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。下面簡單介紹一下耐熱鋼的出產工藝：

冶煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉，質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。

鑄造：某些高合金耐熱鋼難以加工變形，出產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度，所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造辦法除選用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精準的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的辦法。

熱處理：珠光體熱強鋼一般經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以安穩安排，得到杰出的綜合力學性能和高溫強度。

鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地通過475℃脆性溫度范圍；奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使安排安穩化，一起析出第二相，以強化基體。