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耐熱鋼鑄造在冶金、建材、電力等行業(yè)應用比較廣泛,如軋鋼機的導衛(wèi)板,回轉(zhuǎn)窯的窯口護板、蓖冷機的一、二室蓖板,火力發(fā)電廠的噴煤嘴等等。

這些配件都在高溫下作業(yè),工作溫度在1000～1300℃之間,它們既要承受高溫氧化、腐蝕,又要在高溫下承受紅熱物料輸送的運動磨損,工況條件十分惡劣。

如果選材和產(chǎn)品質(zhì)量稍有偏差,將會導致使用中出現(xiàn)早期失效現(xiàn)象,給用戶造成損失。

清洗：

1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

2.在真空爐中首先使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

裝爐：

1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

2.工件應置于有效加熱區(qū)內(nèi)

預熱：

1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱

2.預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制

加熱：

1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進行計算

冷卻：

1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處

2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低，工件形狀簡單，不應超過16h

4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

清理：

1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

2.一般不采用酸洗的方法進行清理

校正：

1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正

4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進行去應力處理