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（1）焊接特點屬于低合金鋼，主要合金元素是鉻、鉬，還含有少量鎢、釩、鈮等元素，加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向，焊接時在焊縫及熱影響區易產生硬脆的馬氏體組織，這不僅影響焊接接頭的力學性能，還會產生很大的內應力，常導致焊縫和熱影響區出現冷裂紋。硬化傾向還與下列因素有關：鋼中碳、鉻含量，構件厚度、剛性及焊件拘束度等。焊接時預熱是防止冷裂紋的有效措施，焊件未預熱或預熱溫度太低，工件冷卻速度加快都會加重焊縫及熱影響區硬化。（2）工藝要點及焊料選擇①焊接過程中，應保持焊件溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接過程中盡量避免中斷，不得已中斷時，應確保焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍需預熱。②焊件厚度較大時，可采用短道焊,使被焊的這一段焊縫在較短時間內重復加熱，目的是為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻。③焊縫正面的余高不宜太高。④保持在自由狀態下焊接。由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時應嚴格遵守焊接程序，收縮量大的焊縫先焊，盡量減少拘束度。⑤焊后緩冷。焊后緩冷是必須遵守原則，一般是焊后立即用石板布等保溫材料覆蓋在焊縫及近縫區，覆蓋務必嚴實，確保緩冷。⑥焊后熱處理,防止延遲裂紋，消除應力，改善組織。對于厚壁容器及管道，焊后常進行高溫回火。⑦焊條選擇，摘自鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709－92、工業金屬管道施工規范GB50236－1997.