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離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

適合下面的鑄造領域
①雙金屬鑄鐵軋輥；
②加熱爐底耐熱鋼輥道；
③特殊鋼無縫鋼管；
④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪；
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。

離心鑄造起初用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。

優(yōu)點：
①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；
③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。